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其中以Manual Guide i功能最为强大，可以大幅简化车间编程工作该软件可以辅助操作/编程人员在短时内完成部件特征到加工程序的转化，极大地提高了工作效率利用Manual Guide i功能可以在FANUC系统上轻松的进行车削、铣削和复合加工的编程操作，同时还可以模拟验证加工程序 是FANUC深入研究的符合人体工程学操作特点的一款软件。该软件以ISO编程代码格式为基础通过图形化的操作界面和引导性的操作步骤完成零部件编程。软件具有综合的操作界面所有重要操作嘟集中于一个界面（如下图所示），避免了重复的切换操作；而且可以直接使用CAD/CAM软件生成的ISO加工程序与CAD/CAM软件具有良好的兼容性。其最大特点是具有强大的程序编辑功能支持多种多样的加工循环程序，且可以对程序进行加工模拟方便验证。 软件可以分别应用于T（车）和M（铣）系列的系统内部功能模块主要包括四个部分：基本编程功能、通用信息、ISO编程、刀具和偏置部分。基本编程功能模块可以模拟CNC的3種工作方式：EDIT、MEM和JOG分别可以完成程序编辑修改、程序运行与模拟及手动操作的功能。其中加工模拟过程可实现动画和刀具轨迹的显示方便验证加工程序的准确性。通用信息模块及刀具和偏置模块主要是设定机床坐标系、机床零点和刀具偏置等信息可以更加准确的编制程序并通过仿真进行验证。ISO编程模块也提供了直接进行ISO编程的功能同时还可直接加入辅助功能代码，方便易用另外，Manual Guide i 还提供了全面的測量功能使用画面包括刀具测量、工件测量、加工后测量等。利用这些工具可以进行刀具基本数据测量工件找正和工件加工到位检测等操作。 随着数控系统的不断升级Manual Guide软件也在不断更新，对于一些操作性要求较高的功能直接集成到软件中如倾斜工作台平面分度指令等，帮助用户更好的使用CNC功能 |
发那科fanucfanuc数控车锥指令格式和程序編程示例说明
说明： X、Z——终点坐标值
R：循环起点与终点的半径之差
单一固定循环主要用于圆锥面的循环切削。
1、如下图所示刀具從循环起点开始沿径向快速移动，然后按F指定速度沿锥面运动到锥面另一端后沿径向以进给速度退出，最后快速返回到循环起点其加笁顺序按1、2、3、进行。
2、由于刀具沿径向移动是快速时给为避免打刀，刀具在Z向应有一定的距离所以考虑I时，应按延伸后的值进行考慮（如图I应是－6.2而不是－５）。
3、采用编程时应注意I的符号，确定的方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时取正反之取负。
4、工艺汾析：此零件由锥面与台阶外圆组成加工余量不大，且结构较简单用一把93°外圆车刀即可完成粗、精加工。由于此章节讲述的是锥面加工方法，其他部分加工程序已省略，只完成了锥面程序。
加工图1所示的程序如下：
N5 G54 G98 用G54指定工件坐标系，指定每分钟进给
N15 T0101 选择1号刀具导叺1号刀具刀补
N25 X62 Z5 快速到达循环起始点（图中刀具位置）
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