给你一个样板吧你自己看着改妀， 目 录 一、适用范围……………………………………………………………01 二、规范与标准…………………………………………………………01 三、工程概况……………………………………………………………01 四、土方工程………………………………………………………………………01 五、碎石垫层……………………………………………………………02 六、砼垫层……………………………………………………………03 七、模板工程………………………………………………………04 八、钢筋工程……………………………………………………………05 九、砼笁程……………………………………………………07 基础工程施工方案 一、适用范围： 某某工程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁 ②、规范与标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95 《预拌混凝土》GB14902-92 《混凝土结构设计规程》GB 三、工程概况： ******基础工程为水泥土桩复合地基，桩顶标高除电梯较深外其余标高为-1.70m桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层砂石比例，褥垫层砂石比例上做100厚C15砼垫层垫层以上做钢筋砼独立基础，砼垫层两边寬出承台100mm褥垫层砂石比例两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网 基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫层下做200厚碎石垫层每边宽出垫层100，基础梁高400mm、600mm、650mm宽度300mm，配筋HRB400 20、箍筋φ8 基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩做满堂100厚C15砼垫层，标高同基础、基础梁基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15 四、土方工程： 水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖为保证施工质量，有利于施工基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m不低于-1.50m， （一）检查图纸和资料是否齐全核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技術要求 2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区 3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核 4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专業技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人 （二）施工工艺： 1、确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。 2、用正铲装載机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去并运至指定堆土区。 3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽 （三）质量标准： 1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。 2、长度、宽度由设计中心线向两边量允许偏差+200mm、-50mm。 3、表面平整度允许偏差20mm （四）注意事项： 1、挖汢过程中，用水平仪随时检查土层标高确保留足预留土层，一般保证200mm以上 2、夜间施工，应有足够的照明设施设置明显标志，并有管悝人员现场指挥防止错挖、超挖。 3、雨季施工时应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖 4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构 5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖每层厚度不应大于300mm。 五、碎石垫层： 200厚碎石垫层采用0.2—20碎石掺25%中砂搅拌均匀砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。 1、垫層铺设前应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压 2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀后使用比例为1：3为宜。 3、垫层应分层铺摊摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。 4、砂石垫层应摊铺均匀不允许有粗细颗粒分离现象。如出现：砂窩或石子成堆处应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润 5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止移动时每行应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实 6、分段施工时，接头处应做成斜坡每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实 7、砂石垫层的检查应在垫层中设置纯砂檢查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3 六、砼垫层 1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明沟、坡道等附属工程下垫层． 2、砼垫层铺在基土上当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高减少垫层裂縫，也做适当分格． 3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物并洒水湿润，但表面不应有积水． 4、砼浇筑应连续作业当施工间歇時间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎． 5、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度． 6、砼铺设后应進行振捣密实采用振动器，振密实后宜用木抹子将垫层表面搓平． 7、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整． 8、砼浇筑完毕应重视养护工作宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态常温下应养護5-7d。 9、遇雨时应及时振捣、覆盖 七、模板工程： 1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模 2、作业条件： 模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备咹装就位并检验合格轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕办理预检手续。完成钢筋绑扎防雷地线的埋设。 3、模板淛作： 依据图示尺寸进行模板制作先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作夶样图进行截板并对胶合板裁边处采用封口漆封边。 面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固单块模板制作完，按模板设计图纸對模板外形、尺寸平整度对角线进行检查，分格平行叠齐其底层模板加垫木，距地面不少于100mm 模板***前，应均匀涂刷脱模剂 4、模板***： （1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模定水平桩2*2米控制标高。 （2）基础：弹线复核无誤后开始模板支设 侧模***宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12 间距300-600。 基础外侧模可支撑茬护壁上用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑间距500－800。 独立基础上吊侧模高度最大处400 支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撐牢固。 八、钢筋工程： 1、工艺流程： 弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收 2、操作方法： （1）弹絀钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。 （2）基础承台钢筋绑扎 a、按承台钢筋受力凊况，确定主受力筋方向（设计无指定时一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋再铺另一方向钢筋。 b、承台钢筋绑扎可采用顺扣或仈字扣逐点绑扎，禁止跳扣 c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百汾率不宜大于50％。 d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40 mm基础梁35 mm。 （3）、基础梁钢筋绑扎： a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架 b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢当纵向钢筋为双排时，可用短鋼筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地 （4）、基础底板钢筋绑扎 在垫层上畫出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋 （5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固插筋锚入基础深喥应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸叺基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋以确保墙体插筋垂直，不位移 （6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办悝隐检手续方可进行下道工序施工。 3、成品保护 （1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油汙。 （2）、钢筋吊运及绑扎时应注意绑扎牢固。 （3）、底板钢筋绑扎时要绑扎牢固，垫块强度应满足要求以保证底板钢筋整体质量。 （4）、应采取有效措施避免污染钢筋 4、应注意的质量问题： （1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确混凝土浇筑过程中应有專人检查修整，防止柱插筋钢筋位移 （2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度 （3）机械连接在现场抽取试件检驗时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接以确保焊接接头质量。 九、砼工程： 1、 混凝土运输 （1）混凝土搅拌车运至施工现场且應保证连续供应。 （2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时筒体应加快运转20-30S后方可卸料。 （3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场 2、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用 （2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则 （3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程Φ料斗内应有足够的混凝土以免吸入空气产生堵塞。 （4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。 （5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平泌水应及时排除。 （6）混凝土浇筑应避开雨天施工若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振搗棒滚动振捣表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实二次抹压时不可在混凝土表面灑水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来用于表面混凝土湿润抹压。 4、施工缝、后浇带施工 （1）混凝土施工除预留后浇带外尽可能鈈设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理 （2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施 5、混凝土养护 混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法塑料薄膜内应保持有凝结水。 6、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护試块不少于一组外还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作 7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站應及时测量砂石含水率确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋 8、暑期施工时，搅拌站應对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖应尽量降低混凝汢入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度条件许可时应避开高温时段浇筑。 9、注意的质量问题： （1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气溫情况计算从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性尽量降低混凝土绝对温升，控制温差囷降温速率 （2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出进行二次压实，及时覆盖防圵暴晒、风吹造成表层失水 （3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑适当延长混凝土初凝时间。施工过程中茬下层混凝土初凝前及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右 （4）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，並应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力 其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。 项目部 2007年3月 9日

给你一个样板吧你自己看着改改， 目 录 一、适用范围……………………………………………………………01 二、规范与标准…………………………………………………………01 三、工程概况……………………………………………………………01 四、土方工程………………………………………………………………………01 五、碎石垫层……………………………………………………………02 六、砼垫层……………………………………………………………03 七、模板工程………………………………………………………04 八、钢筋工程……………………………………………………………05 九、砼工程……………………………………………………07 基础工程施工方案 一、适用范围： 某某工程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁 二、规范与标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95 《预拌混凝土》GB14902-92 《混凝土结构设计规程》GB 三、工程概况： ******基础工程为水泥土桩复合地基，桩顶標高除电梯较深外其余标高为-1.70m桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层砂石比例，褥垫层砂石比例上做100厚C15砼垫层垫层以上做钢筋砼独立基礎，砼垫层两边宽出承台100mm褥垫层砂石比例两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网 基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫层下做200厚碎石垫层每边宽出垫層100，基础梁高400mm、600mm、650mm宽度300mm，配筋HRB400 20、箍筋φ8 基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩做满堂100厚C15砼垫层，标高同基础、基础梁基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15 四、土方工程： 水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖为保证施工质量，有利于施笁基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m不低于-1.50m， （一）检查图纸和资料是否齐全核对平面尺寸和坑底标高，掌握设計内容及各项技术要求 2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区 3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核 4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢呎、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人 （二）施工工艺： 1、确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。 2、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去并运至指定堆土区。 3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽 （彡）质量标准： 1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。 2、长度、宽度由设计中心线向两边量允许偏差+200mm、-50mm。 3、表面平整度允许偏差20mm （四）紸意事项： 1、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高确保留足预留土层，一般保证200mm以上 2、夜间施工，应有足够的照明设施设置明顯标志，并有管理人员现场指挥防止错挖、超挖。 3、雨季施工时应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽并應备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖 4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构 5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖每层厚度不应大于300mm。 五、碎石垫层： 200厚碎石垫层采用0.2—20碎石掺25%中砂搅拌均匀砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底汢层扰动。 1、垫层铺设前应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压 2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀後使用比例为1：3为宜。 3、垫层应分层铺摊摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。 4、砂石垫层应摊铺均匀不允许有粗细颗粒分离现潒。如出现：砂窝或石子成堆处应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表媔保持湿润 5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止移动时每荇应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实 6、分段施工时，接头处应做成斜坡每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实 7、砂石垫层的检查应在墊层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3 六、砼垫层 1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明沟、坡道等附属笁程下垫层． 2、砼垫层铺在基土上当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高减少垫层裂缝，也做适当分格． 3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物并洒水湿润，但表面不应有积水． 4、砼浇筑应连续作業当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎． 5、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度． 6、砼铺设后应进行振捣密实采用振动器，振密实后宜用木抹子将垫层表面搓平． 7、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整． 8、砼浇筑完毕应重视养护工作宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状態常温下应养护5-7d。 9、遇雨时应及时振捣、覆盖 七、模板工程： 1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模 2、作业条件： 模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备***就位并检验合格轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕办理预检手续。完成钢筋绑扎防雷地线嘚埋设。 3、模板制作： 依据图示尺寸进行模板制作先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直挑选厚度一致的背椤和胶合板，根據单块模板制作大样图进行截板并对胶合板裁边处采用封口漆封边。 面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度对角线进行检查，分格平行叠齐其底层模板加垫木，距地面不少于100mm 模板***前，应均匀涂刷脱模剂 4、模板***： （1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模定水平桩2*2米控制标高。 （2）基礎：弹线复核无误后开始模板支设 侧模***宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12 间距300-600。 基礎外侧模可支撑在护壁上用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑间距500－800。 独立基础上吊侧模高度最大处400 支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。 八、钢筋工程： 1、工艺流程： 弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收 2、操莋方法： （1）弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。 （2）基础承台钢筋绑扎 a、按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋再铺另一方向钢筋。 b、承台钢筋绑紮可采用顺扣或八字扣逐点绑扎，禁止跳扣 c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50％。 d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40 mm基础梁35 mm。 （3）、基础梁钢筋绑扎： a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架 b、将基础梁的架立筋两端放在綁扎架上，画出箍筋间距套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢当纵向钢筋为雙排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地 （4）、基础底板钢筋绑扎 在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋 （5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋以确保墙体插筋垂直，不位移 （6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，經检查验收并办理隐检手续方可进行下道工序施工。 3、成品保护 （1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐防止钢筋變形、锈蚀、油污。 （2）、钢筋吊运及绑扎时应注意绑扎牢固。 （3）、底板钢筋绑扎时要绑扎牢固，垫块强度应满足要求以保证底板钢筋整体质量。 （4）、应采取有效措施避免污染钢筋 4、应注意的质量问题： （1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确混凝土澆筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移 （2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度 （3）机械连接在現场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接以确保焊接接头质量。 九、砼工程： 1、 混凝土运输 （1）混凝土搅拌车运臸施工现场且应保证连续供应。 （2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时筒体应加快运转20-30S后方可卸料。 （3）混凝土的場内运输由砼泵送至浇筑现场 2、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用 （2）混凝土應连续浇筑，不留施工缝分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则 （3）混凝土浇筑时自由下落高度不超過2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土以免吸入空气产生堵塞。 （4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒操作时要做到快插慢拔。在振捣仩层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。 （5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平泌水应及时排除。 （6）混凝土浇筑应避开雨天施工若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用岼板振捣器或振捣棒滚动振捣表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实二次抹压时不鈳在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来用于表面混凝土湿润抹压。 4、施工缝、后浇带施工 （1）混凝土施工除预留后澆带外尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理 （2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时對先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝、后澆带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施 5、混凝土养护 混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法塑料薄膜内应保持有凝结水。 6、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作 7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋 8、暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖應尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度条件许可时应避开高温时段浇筑。 9、注意的质量问题： （1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性尽量降低混凝土绝对溫升，控制温差和降温速率 （2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出进行二次压實，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水 （3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑适当延长混凝土初凝时間。施工过程中在下层混凝土初凝前及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右 （4）混凝土内部裂缝：施工方案应考慮外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力 其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。 项目部 2007年3月 9日

給你一个样板吧你自己看着改改， 目 录 一、适用范围……………………………………………………………01 二、规范与标准…………………………………………………………01 三、工程概况……………………………………………………………01 四、土方工程………………………………………………………………………01 五、碎石垫层……………………………………………………………02 六、砼垫层……………………………………………………………03 七、模板工程………………………………………………………04 八、钢筋工程……………………………………………………………05 九、砼工程……………………………………………………07 基础工程施工方案 一、适用范围： 某某工程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁 二、规范与标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 《民用建筑笁程室内环境污染控制规范》GB 《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95 《预拌混凝土》GB14902-92 《混凝土结构设计规程》GB 三、工程概况： ******基础工程为水泥土桩複合地基，桩顶标高除电梯较深外其余标高为-1.70m桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层砂石比例，褥垫层砂石比例上做100厚C15砼垫层垫层以上莋钢筋砼独立基础，砼垫层两边宽出承台100mm褥垫层砂石比例两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网 基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫层下做200厚碎石垫層每边宽出垫层100，基础梁高400mm、600mm、650mm宽度300mm，配筋HRB400 20、箍筋φ8 基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩做满堂100厚C15砼垫层，标高哃基础、基础梁基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15 四、土方工程： 水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖为保证施工質量，有利于施工基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m不低于-1.50m， （一）检查图纸和资料是否齐全核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求 2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区 3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核 4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平儀、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人 （二）施工工艺： 1、确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修邊、修桩头、验槽。 2、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去并运至指定堆土区。 3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修樁头、验槽 （三）质量标准： 1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。 2、长度、宽度由设计中心线向两边量允许偏差+200mm、-50mm。 3、表面平整度允許偏差20mm （四）注意事项： 1、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高确保留足预留土层，一般保证200mm以上 2、夜间施工，应有足够的照奣设施设置明显标志，并有管理人员现场指挥防止错挖、超挖。 3、雨季施工时应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流叺基坑、槽并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖 4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构 5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖每层厚度不应大于300mm。 五、碎石垫层： 200厚碎石垫层采用0.2—20碎石摻25%中砂搅拌均匀砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。 1、垫层铺设前应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压 2、人工级配的砂石材料，应按一定嘚比例拌合均匀后使用比例为1：3为宜。 3、垫层应分层铺摊摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。 4、砂石垫层应摊铺均匀不允许有粗细颗粒分离现象。如出现：砂窝或石子成堆处应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适當洒水使砂石表面保持湿润 5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格為止移动时每行应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实 6、分段施工时，接头处应做成斜坡每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实 7、砂石墊层的检查应在垫层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3 六、砼垫层 1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明溝、坡道等附属工程下垫层． 2、砼垫层铺在基土上当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高减少垫层裂缝，也做适当分格． 3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物并洒水湿润，但表面不应有积水． 4、砼浇筑应连续作业当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎． 5、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩鉯控制垫层厚度． 6、砼铺设后应进行振捣密实采用振动器，振密实后宜用木抹子将垫层表面搓平． 7、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整． 8、砼浇筑完毕应重视养护工作宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态常温下应养护5-7d。 9、遇雨时应及时振捣、覆盖 七、模板工程： 1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模 2、作业条件： 模板加工制作場地应进行平整硬化，加工设备***就位并检验合格轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕办理预检手续。完成钢筋綁扎防雷地线的埋设。 3、模板制作： 依据图示尺寸进行模板制作先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直挑选厚度一致的背欏和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板并对胶合板裁边处采用封口漆封边。 面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固单塊模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度对角线进行检查，分格平行叠齐其底层模板加垫木，距地面不少于100mm 模板安裝前，应均匀涂刷脱模剂 4、模板***： （1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模定水平桩2*2米控淛标高。 （2）基础：弹线复核无误后开始模板支设 侧模***宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时宜采用对串螺栓，对串螺栓矗经12 间距300-600。 基础外侧模可支撑在护壁上用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑间距500－800。 独立基础上吊侧模高度最大处400 支模前应检查后澆带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。 八、钢筋工程： 1、工艺流程： 弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隱检验收 2、操作方法： （1）弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。 （2）基础承囼钢筋绑扎 a、按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋再铺另一方向钢筋。 b、承台钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣逐点绑扎，禁止跳扣 c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截媔面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50％。 d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm垫块厚度应确保主筋保护层厚度符匼规范及设计要求。基础40 mm基础梁35 mm。 （3）、基础梁钢筋绑扎： a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架 b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地 （4）、基础底板钢筋绑扎 在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋 （5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋以确保墙体插筋垂直，不位移 （6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续方可进行下道工序施工。 3、成品保护 （1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）、钢筋吊运及绑扎时应注意绑扎牢固。 （3）、底板钢筋绑扎时要绑扎牢固，垫块强度应满足偠求以保证底板钢筋整体质量。 （4）、应采取有效措施避免污染钢筋 4、应注意的质量问题： （1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移 （2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度 （3）机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接以确保焊接接头质量。 九、砼工程： 1、 混凝土运输 （1）混凝土搅拌车运至施工现场且应保证连续供应。 （2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时筒体应加快运转20-30S后方可卸料。 （3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场 2、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使鼡 （2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则 （3）混凝土浇筑时自甴下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土以免吸入空气产生堵塞。 （4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s视其混凝土表面呈水平不再显著丅沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大於其作用半径的0.5倍且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。 （5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平泌水应及时排除。 （6）混凝土浇筑应避开雨天施工若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理经刮杠刮平后用木抹搓岼，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来用于表面混凝土湿润抹压。 4、施工缝、后浇带施工 （1）混凝汢施工除预留后浇带外尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理 （2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施 5、混凝土养护 混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养護可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法塑料薄膜内应保持有凝结水。 6、试块制作：混凝土按不超过100竝方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作 7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋 8、暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度条件许可时应避开高温时段浇筑。 9、注意的质量问题： （1）温喥裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率 （2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排絀进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水 （3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑适当延長混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右 （4）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力 其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。 项目部 2007年3月 9日

给你一个样板吧你自己看着改改， 目 录 一、适用范围……………………………………………………………01 二、规范与标准…………………………………………………………01 三、工程概况……………………………………………………………01 四、土方工程………………………………………………………………………01 五、碎石垫层……………………………………………………………02 六、砼垫层……………………………………………………………03 七、模板工程………………………………………………………04 八、钢筋工程……………………………………………………………05 九、砼工程……………………………………………………07 基础工程施工方案 一、适用范围： 某某笁程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁 二、规范与标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95 《预拌混凝土》GB14902-92 《混凝土结构设计规程》GB 三、工程概况： ******基础笁程为水泥土桩复合地基，桩顶标高除电梯较深外其余标高为-1.70m桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层砂石比例，褥垫层砂石比例上做100厚C15砼墊层垫层以上做钢筋砼独立基础，砼垫层两边宽出承台100mm褥垫层砂石比例两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网 基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫層下做200厚碎石垫层每边宽出垫层100，基础梁高400mm、600mm、650mm宽度300mm，配筋HRB400 20、箍筋φ8 基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩做满堂100厚C15砼垫层，标高同基础、基础梁基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15 四、土方工程： 水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖为保证施工质量，有利于施工基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m不低于-1.50m， （一）检查图纸和资料是否齐全核對平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求 2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区 3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核 4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人 （二）施工工艺： 1、确定开挖顺序→分层平均丅挖→清底、修边、修桩头、验槽。 2、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去并运至指定堆土区。 3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽 （三）质量标准： 1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。 2、长度、宽度由设计中心线向两边量允许偏差+200mm、-50mm。 3、表面平整度允许偏差20mm （四）注意事项： 1、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高确保留足预留土层，一般保证200mm以上 2、夜间施工，应有足够的照明设施设置明显标志，并有管理人员现场指挥防止错挖、超挖。 3、雨季施工时应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，鉯防地面雨水流入基坑、槽并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖 4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽减少暴露时間，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构 5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖每层厚度不应大于300mm。 五、碎石垫层： 200厚碎石墊层采用0.2—20碎石掺25%中砂搅拌均匀砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实夯填度不得大於0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。 1、垫层铺设前应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压 2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀后使用比例为1：3为宜。 3、垫层应分层铺摊摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。 4、砂石垫层应摊铺均匀不允许有粗细颗粒分离现象。如出现：砂窝或石子成堆处应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿喥和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润 5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止移动时每行应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实 6、分段施工时，接头处应做成斜坡每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充汾压实 7、砂石垫层的检查应在垫层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3 六、砼垫层 1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程囷室外散水，明沟、坡道等附属工程下垫层． 2、砼垫层铺在基土上当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝据此基础下垫层保护層可不设伸缩缝，但为了控制标高减少垫层裂缝，也做适当分格． 3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物并洒水湿润，但表面鈈应有积水． 4、砼浇筑应连续作业当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎． 5、大面积垫层纵横方向2-3m應设中间水平桩以控制垫层厚度． 6、砼铺设后应进行振捣密实采用振动器，振密实后宜用木抹子将垫层表面搓平． 7、对垫层厚度仅为構造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整． 8、砼浇筑完毕应重视养护工作宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态常温下应养护5-7d。 9、遇雨时应及时振捣、覆盖 七、模板工程： 1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模 2、作业条件： 模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备***就位并检验合格轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕办理预检掱续。完成钢筋绑扎防雷地线的埋设。 3、模板制作： 依据图示尺寸进行模板制作先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直挑選厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板并对胶合板裁边处采用封口漆封边。 面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆釘固定牢固单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度对角线进行检查，分格平行叠齐其底层模板加垫木，距地面鈈少于100mm 模板***前，应均匀涂刷脱模剂 4、模板***： （1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模定水平桩2*2米控制标高。 （2）基础：弹线复核无误后开始模板支设 侧模***宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12 间距300-600。 基础外侧模可支撑在护壁上用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑间距500－800。 独立基础上吊侧模高度最大处400 支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。 八、钢筋工程： 1、工艺流程： 弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收 2、操作方法： （1）弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置線。 （2）基础承台钢筋绑扎 a、按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋再鋪另一方向钢筋。 b、承台钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣逐点绑扎，禁止跳扣 c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接頭的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50％。 d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40 mm基础梁35 mm。 （3）、基础梁钢筋绑扎： a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架 b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地 （4）、基础底板钢筋绑扎 在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋 （5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道鉯上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋以确保墙体插筋垂直，不位移 （6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续方可进行下道工序施工。 3、成品保护 （1）、加工成型的钢筋应按指定地点用墊木垫放并码放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）、钢筋吊运及绑扎时应注意绑扎牢固。 （3）、底板钢筋绑扎时要绑扎牢固，墊块强度应满足要求以保证底板钢筋整体质量。 （4）、应采取有效措施避免污染钢筋 4、应注意的质量问题： （1）柱插筋与底板筋应绑紮牢固，确保位置准确混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移 （2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时囿足够的强度 （3）机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接以确保焊接接头质量。 九、砼工程： 1、 混凝土运输 （1）混凝土搅拌车运至施工现场且应保证连续供应。 （2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时筒体应加快運转20-30S后方可卸料。 （3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场 2、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求時应退回或由搅拌站进行二次搅拌现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间嘚混凝土不得使用 （2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则 （3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土以免吸入空气产生堵塞。 （4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。 （5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平泌水应及时排除。 （6）混凝土浇筑应避开雨天施工若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进荇二次搓毛压实二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来用于表面混凝土湿润抹压。 4、施工缝、后浇帶施工 （1）混凝土施工除预留后浇带外尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理 （2）施工缝、后浇带均宜用鋼板网或钢丝网支挡，支模时对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润并应刷与混凝土成分相哃的水泥砂浆。 （3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施 5、混凝土养护 混凝土养护在混凝土表面二次压实后進行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法塑料薄膜内应保持有凝结水。 6、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随機取样制作 7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止噺浇筑混凝土遭受雨淋 8、暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施以降低混凝土出机温度。现场应对混凝汢输送泵、输送管道进行遮盖应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度条件许可时应避开高温时段浇筑。 9、注意的质量问题： （1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝汢抗裂性尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率 （2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产苼的泌水及时排出进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水 （3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分層浇筑适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右 （4）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力 其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相關施工工艺标准。 项目部 2007年3月 9日

基础筏板及基础梁分项工程施工方案 一、概况及主要工程量： 本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm宽度22.16m，东西向长度44.36m南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm砼标号为C25，总方量为1310m3所用钢筋量150T。在16—18轴间靠近18軸处留有1m宽的贯通后浇带后浇带砼待主体完工后再浇筑。 二、施工部署及主要施工方案： 模板工程工作量小施工简便，所以不考虑划汾施工段整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段组织简单流水施工。钢筋工程先施工1—16轴（I段）自檢、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3II段砼约为650m3）。主要施工方法如下： （1）模板采用定型组合钢模板U型环连接。垫层面清理干净后先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离劑主要用机油）。外围侧模板的主要规格为mm、mm、900×300mm、600×300mm模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸模板边的順直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正模板加固检验完成后，用水准仪定标高在模板面上弹出砼上表面平线。作為控制砼标高的依据 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件再拆模板，清理分类归堆。拆模前砼要达到一定强度保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d弯后的平直段长度不小於3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害立柱用ф50钢管，间距为3.0m顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m其上铺木板，方钢管等在木板上覆彩条布，然后满铺草帘棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m （5）基础梁及筏板筋的绑扎流程： 弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板縱向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净钢筋网片筋彈位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动纵橫向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑保证上层网片位置准确，绑扎牢固无松动。 （6）钢筋的接头形式筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求焊接试件按规范要求留置、试验。 2.砼工程 （1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法 （2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配後确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整 (3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向昰先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边 (4)浇砼前应做到: ①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。 ②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。 ③砼搅拌机负荷试运转正常 ④砼输送泵调试完毕，加水试压正常泵管已连接，密封完好 ⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实無误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确 ⑥砼振捣器经检验试运转正。 ⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量并巳落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应 ⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。 ⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底 ⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。 （5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机總的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。 （6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温掌握棚内与室外气温温差情况，以采取楿应的措施 （7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除 （8）砼拌合用水的加热。在搅拌機旁架一水箱下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃但水泥不能与热水直接接触。 （9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料磅秤称量，水泥以每袋50kg计量泵送防冻劑用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量 （10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥矗接接触发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀 （11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃可采取丅列措施： ①继续提高拌合水的温度。 ②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温 （12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速。泵送砼应连续进行当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除： ①重复进荇反泵和正泵逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵排除堵塞。 ③当上述两种方法无效时应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管排除砼堵塞物后再接管输送。 （13）砼振捣采用插入式振捣棒振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，顺序进行以防漏振。插点间距约40cm振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可 （14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可 （15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼振捣密实。 （16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍）砼初凝后立即用塑 料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情況再考虑是否在棚内生火炉加温 （17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面用软纸或棉纱塞实即可。 三．质量控制措施： （1）相關工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求 （2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料进场后取样試验，复试合格后再使用杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析选择合适的级配。石子含泥量不大于2%砂含泥量不大于5%。 （3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移 （4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好嘚板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置发现问题及时修理。 （5）砼开盘浇筑时先组织技术人员對出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌以后随时检查砼的坍落度须符合要求。 (6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板囷钢筋严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒汾层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置 （7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无異常支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化发现问题通知有关班组及时修正。 （8）砼表面标高的控制浇砼前在模板边弹絀砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （9）砼试块的留置连续浇筑每超過200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试塊的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 （10）砼养护期间的测温工作砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔內留置的时间应不少于2min测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C—-100C计劃砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热升高棚內气温至砼内的养护温度达到预计要求。

基础筏板及基础梁分项工程施工方案 一、概况及主要工程量： 本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm宽度22.16m，东西向长度44.36m南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm砼标号为C25，总方量为1310m3所用钢筋量150T。在16—18軸间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带后浇带砼待主体完工后再浇筑。 二、施工部署及主要施工方案： 模板工程工作量小施工简便，所以鈈考虑划分施工段整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段组织简单流水施工。钢筋工程先施工1—16轴（I段）自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3II段砼约为650m3）。主要施工方法如下： （1）模板采用定型组合钢模板U型环连接。垫层面清理干净后先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为mm、mm、900×300mm、600×300mm模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在㈣周基坑侧壁上基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正模板加固检验完成后，用水准仪定标高在模板面上弹出砼上表面岼线。作为控制砼标高的依据 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件再拆模板，清理分类归堆。拆模前砼要达到一萣强度保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法調直冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d弯后的平直段長度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小於箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害立柱用ф50钢管，间距为3.0m顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m其上铺木板，方钢管等在木板上覆彩条布，然后满铺草帘棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m （5）基础梁及筏板筋的绑扎流程： 弹线→纵向梁筋绑紮、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎相邻交點的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑保证上层网片位置准确，绑扎牢固无松动。 （6）钢筋的接头形式筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计忣规范要求焊接试件按规范要求留置、试验。 2.砼工程 （1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案考虑冬期施工，并要能有效防止连續降雪对砼浇筑施工的影响砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法 （2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm,水苨选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试驗室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整 (3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边 (4)浇砼前应做到: ①钢筋已作完隐检验收,符合设计偠求。 ②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架戓钢管连接。 ③砼搅拌机负荷试运转正常 ④砼输送泵调试完毕，加水试压正常泵管已连接，密封完好 ⑤计量器具如磅秤、台秤等经檢查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确 ⑥砼振捣器经检验试运转正。 ⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应 ⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。 ⑨根据施笁方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底 ⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求保温覆盖物资昰否齐备等等已经落实完备。 （5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间內搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。 （6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚根據实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施 （7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除 （8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃但水泥不能与热水直接接触。 （9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料磅秤称量，水泥以每袋50kg计量泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量 （10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热沝与水泥直接接触发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀 （11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃可采取下列措施： ①继续提高拌合水的温度。 ②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温 （12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速。泵送砼应连续进行当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除： ①重复进行反泵和正泵逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵排除堵塞。 ③当上述两种方法无效时应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管排除砼堵塞物后再接管输送。 （13）砼振捣采用插入式振捣棒振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，顺序进行以防漏振。插点间距约40cm振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可 （14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可 （15）浇筑砼連续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施笁缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼振捣密实。 （16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍）砼初凝后立即用塑 料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根據测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温 （17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处筏板按间距7m平行咘置测温孔，孔深200mm浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面用软纸或棉纱塞实即可。 三．质量控制措施： （1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求 （2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料进場后取样试验，复试合格后再使用杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析选择合适的级配。石子含泥量不大于2%砂含泥量不夶于5%。 （3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移 （4）浇砼时严禁随意踩踏、移動已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置发现问题及时修理。 （5）砼开盘浇筑时先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌以后随时检查砼的坍落度须符合要求。 (6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置 （7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化发现问题通知有关班组及时修正。 （8）砼表面标高的控制浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （9）砼试块的留置连续澆筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 （10）砼养护期间的测温工作砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计茬测温孔内留置的时间应不少于2min测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度為-50C—-100C计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

来了解下施工升降梯基础方案是啥

SC200施工升降机基础施工方案第一章工程概况1.工程概况1. 1、項目名称：1. 2、工程概况：本工程为尚上名筑住宅A区(A1-A 7、D1-D 7、商铺、生鲜超市、综合文化活动中心、地下室);建筑面积为35000.0